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       精密冷拔管（精拔管）是用冷拔管無縫管做為原材料進行公差控制和表面光亮加工的一種高精密的鋼管材料。精密冷拔管具有精度高、光潔度高、內壁清潔度好、鋼管承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等特點、能作各種復雜變形及機械加工處理。精密冷拔管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
       冷軋精密光亮鋼管的冷脆性（或低溫脆化傾向）用韌性一脆性轉化溫度Tc表示。高純鐵（0.01%C）的Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態。冷軋精密光亮鋼管中大多數合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉化溫度，增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時，冷軋精密光亮鋼管的斷口為韌窩型斷口，而在低溫下脆性斷裂時為解理斷口。

冷軋精密光亮鋼管的低溫脆化的原因
       （1）形變時位錯源產生的位錯被障礙物（如晶界、第二相等）阻塞時，局部應力超過冷軋精密光亮鋼管的理論強度而產生微裂紋。
       （2）幾個塞積的位錯在晶界合成一個微裂紋。
       （3）兩個{110）滑移帶相交處反應，引起不動位錯%26lt;010%26gt；呈楔形微裂紋，它可沿{100}解理面裂開。

增加冷軋精密光亮鋼管冷脆的因素
       （1）固溶強化元素。磷升高韌性一脆性轉化溫度最強烈；還有鉬、鈦和釩；含量低時影響不大而含量高時升高韌性一脆性轉化溫度的元素有，硅、鉻和銅；降低韌性一脆性轉化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉化溫度的有錳。
       （2）形成第二相的元素。以第二相增加冷軋精密光亮鋼管冷脆最重要的元素為碳，隨冷軋精密光亮鋼管中碳含量增加，冷軋精密光亮鋼管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉化溫度平均升高2.2℃。鐵素體一珠光體鋼中碳含量對脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉化溫度上升。
       （3）晶粒尺寸影響韌性一脆性轉化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉化溫度升高。細化晶粒則降低冷軋精密光亮鋼管的冷脆傾向，這是廣為應用的方法。

主要用途 
       汽車、摩托車、制冷設備、液壓件、軸承、氣動缸用，以及其他對鋼管精度、光潔度、清潔度、機械性能有很高要求的客戶。